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鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線
本設(shè)備應(yīng)用主要領(lǐng)域是預(yù)處理鋼板、鋼材等。 本預(yù)處理線包括特別地設(shè)計(jì)的輸送系統(tǒng)、預(yù)熱室、輸送輥道、拋丸清理機(jī)、自動(dòng)噴漆機(jī)、烘干機(jī)。 根據(jù)顧客要求，不同的類型輸送機(jī)系統(tǒng)的也可以使用，例如輥道式輸送、鏈板式輸送、交叉式輸送等等。 整條預(yù)處理線可以以零件的具體應(yīng)用和幾何大小作為設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 預(yù)熱器，來(lái)處理存放在戶外并且也許被濕氣甚至雪或者冰覆蓋的零件。 預(yù)先加熱零件防止?jié)駳庹慈句?，并且它在噴底漆以后減少干燥時(shí)間。 底漆，被由全自動(dòng)機(jī)械噴漆系統(tǒng)噴灑在工件上，在噴漆之后進(jìn)入烘干機(jī)被烘干。 所以，被預(yù)處理過(guò)的零件可以理解投入工業(yè)制造使用，沒(méi)有任何延遲。 鋼材預(yù)處理線主要由橫移上料機(jī)構(gòu)、輸入輥道、預(yù)熱室、拋丸清理機(jī)、過(guò)渡輥道、噴漆機(jī)、烘干室、輸出輥道、橫移下料機(jī)構(gòu)、除塵系統(tǒng)、漆霧處理系統(tǒng)、電氣等組成。 拋丸清理系統(tǒng) 本系統(tǒng)是整個(gè)預(yù)處理線的核心。工件由輸送輥道依次輸送到預(yù)熱室、拋丸清理室、吹掃室。經(jīng)高效的拋丸器將工件徹底清理，保證被清理的工件噴漆和運(yùn)送的順利進(jìn)行。 1.清理對(duì)象 有鐵銹、水銹的鋼板、鋼材、鋼管等，各種大小。 2、輥道：全線設(shè)有橫移上料機(jī)構(gòu)、輸入輥道、過(guò)渡輥道、室內(nèi)輥道、輸出輥道、橫移下料機(jī)構(gòu)組成，該系統(tǒng)均采用變頻調(diào)速，達(dá)到輸送工件之目的。 3、吹散系統(tǒng) 吹散系統(tǒng)被用來(lái)清除濕氣。 4、預(yù)熱：該裝置有以下加熱形式：電遠(yuǎn)紅外輻射式、蒸氣式、燃?xì)饧叭加偷燃訜岱绞?，使鋼材在拋丸清理前預(yù)熱溫度達(dá)到40-70℃。預(yù)熱熱是去除冰、寒冷和水濕的好方法。 它防止?jié)駳膺M(jìn)入拋丸區(qū)。 并且它噴漆以后縮短干燥時(shí)間。預(yù)熱器將工件達(dá)到適合噴漆的溫度，因而促進(jìn)拋丸清理和噴漆過(guò)程，大大地減少了處理時(shí)間。 5、拋丸清理機(jī)：該要采用多臺(tái)先進(jìn)的高效拋丸器，拋射出高速密集的彈丸打擊在工件表面上，將銹等污垢一掃而光，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高漆膜與工件表面的附著力。 6、噴漆：該系統(tǒng)主要由噴漆室、上下噴漆小車、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、測(cè)高系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)、高壓無(wú)氣噴漆泵及管路等級(jí)成。噴漆機(jī)上的上下噴漆小車往返運(yùn)動(dòng)，變頻調(diào)速，交替工作。系統(tǒng)使不粘附噴涂物減到最小。 7、烘干：烘干室與噴漆室連接貫通，噴漆后的工件在烘干室內(nèi)由板鏈輸送進(jìn)行烘干，保證工件下表面漆膜的完好，使工件達(dá)到漆膜指干要求。加熱形式有電加熱式和蒸氣加熱式兩種。用戶可自選。 烘干機(jī)的長(zhǎng)度取決于油漆的類型，漆膜的厚度。 8、漆霧處理：該系統(tǒng)可分為干式或濕式漆霧處理方式，經(jīng)處理后的氣體高空排放，排放三苯有機(jī)溶劑氣體的濃度達(dá)到國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求。 9、電氣：全線電氣控制系統(tǒng)采用PLC可編程序控制器，分手動(dòng)、自動(dòng)兩種控制方式。該系統(tǒng)設(shè)有中央控制室、電控柜、操作臺(tái)、分控臺(tái)及分控箱，控制臺(tái)上設(shè)有模擬屏可以顯示全線的工作狀態(tài)。有利于全線觀察與控制，提高工作效率。
上表技術(shù)參數(shù)僅供參考，具體參數(shù)以技術(shù)文件為準(zhǔn)。 |
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